高剛性、高精密的機械結構
全鑄件結構設計,底座、工作台、立柱、橫樑、鞍座、主軸頭皆採用高級米漢納鑄鐵製成,並經熱處理消除內應力,確保結構穩定性及長久精度保持。
橫樑階梯式線軌設計,提供鞍座寬大的結合跨距,確保主軸強大而安定的切削能力。
三軸採用滾柱型精密線性滑軌,高剛性、低摩擦、加減速反應快。
X軸採齒輪傳動機構,確保荷重時的最佳傳動剛性。
氮氣輔助配重及主軸頭雙油壓配重缸設計,確保運作順暢性和最佳動態精度。
主軸頭高精密、高性能設計
BC系列可依不同的加工需求選用齒輪式主軸和直結式主軸,轉速範圍 6,000 rpm ~ 10,000 rpm。
主軸頭齒輪箱採用高品級齒輪,提供高傳動效率。
完整的主軸及齒輪冷卻系統,確保主軸正常潤滑,並有效抑制溫昇,降低熱變位。
产品参数
項目 | 單位 | BC2116 |
行程 | ||
X軸 | mm | 2100 |
Y軸 | mm | 1600 |
Z軸 | mm | 800 |
主軸鼻端到工作臺距離 | mm | 200 - 1000 |
主軸中心到立柱間距離 | mm | 430 |
立柱間距離 | mm | 1700 |
工作臺 | ||
工作臺面積 | mm | 2000 x 1500 |
工作臺最大荷重 | kg | 5000 |
T型槽(寬度 x 間距 x 數量) | mm | 22 x 200 x 8 |
主軸 | ||
主軸型式 | - | 齒輪式 |
主軸轉速 | rpm | 6,000 |
主軸馬達(連續 / 30分鐘額定) | kW | 18.5 / 22 |
主軸錐度 | - | BT50 |
進給 | ||
快速進給速率 ( X / Y / Z) | m/min | 24 / 24 / 15 |
切削進給速率 | mm/min | 1~10000 |
三軸馬達功率 ( X / Y / Z) | kW | 7.0 / 7.0 / 4.0 |
ATC&刀庫 | ||
刀庫型式 | - | 刀臂式 |
刀庫容量 | pcs | 24 |
最大刀徑(相鄰刀 / 空鄰刀) | mm | 125 / 215 |
最大刀具長度 | mm | 400 |
最大刀具重量 | kg | 15 |
刀柄 | - | BT 50 |
拉栓 | - | MAS 407 |
空間與系統需求 | ||
氣壓需求 | kgf/cm² | 6 |
電力需求 | kVA | 55 |
機器淨重 | kg | 24000 |
最大占地面積 (寬 x 長 x 高) | mm | 6700 x 4700 x 4600 |
配件选购
A. 標準配件 | B. 選擇配件 | ||
1. | FANUC 0iMF 控制器 | 1. | 10000 rpm, BT50, 直結式主軸 |
2. | 6000 rpm, BT50, 齒輪式主軸 | 2. | 22 / 26 kW 主軸馬達(僅FANUC 控制器) |
3. | 24刀, BT 50, 刀臂式ATC | 3. | 32刀, BT50, 刀臂式ATC |
4. | 雙油壓缸及氮氣輔助配重系統 | 4. | 油路刀把 |
5. | 主軸吹氣裝置 | 5. | 主軸中心出水(30 bar) |
6. | 切削吹氣 | 6. | 三軸螺桿中空冷卻 |
7. | 主軸油冷機 | 7. | 三軸光學尺 |
8. | 主軸齒輪冷卻系統 | 8. | Z軸行程1000 mm |
9. | 切削冷卻液系統 | 9. | 立柱加高200 mm(註一) |
10. | 自動集中潤滑系統(線軌及導螺桿) | 10. | 副工作台 |
11. | 全封閉式防護罩(不含頂罩) | 11. | 油水分離裝置 |
12. | 工作照明燈 | 12. | 切削油霧裝置 |
13. | 工作指示燈 | 13. | 電氣箱空調冷氣機 |
14. | 操作側清潔水槍 / 空氣槍 | 14. | 第四軸旋轉工作台 |
15. | 切屑輸送機及集屑車 | 15. | 第四軸介面預留 |
16. | 工作台側螺旋式捲屑螺桿 | 16. | 刀長量測系統 |
17. | 標準水箱 | 17. | 工件量測系統 |
18. | MPG手搖輪 | 18. | 手動90°頭 / 延長頭 / 萬向頭 |
19. | 網路及RS-232介面 | 19. | 變壓器 |
20. | 電氣箱熱交換器 | 20. | 全密閉式鈑金(含頂罩) |
21. | 基本工具箱 | 21. | CE安全規範(僅適用於CE規範地區) |
22. | 水平調整螺栓及基礎塊 | ||
23. | 操作手冊 | ||
24. | 一年機器保固(主軸保固期依主軸原廠為準) | ||
25. | 一年機器保固(主軸保固期依主軸原廠為準) |
註一: 主軸鼻端至工作台距離與立柱加高距離對照表 (單位:mm)
Z軸行程 | 立柱加高距離 | 主軸鼻端至工作臺距離 |
800 | 標準立柱 | 200~1,000 |
200 | 400~1,200 | |
1000 | 標準立柱 | 200~1,200 |
200 | 400~1,400 |
X,Y,Z行程:800x600x310 mm 选配:800x600x510 mm U轴:±100mm V轴:±100mm 使用线直径:Φ 0.1mm ~ Φ 0.3mm
X,Y,Z行程:600x400x310 mm 选配:600x400x410 mm U轴:±100mm V轴:±100mm 使用线直径:Φ 0.1mm ~ Φ 0.3mm
X,Y,Z行程:400x300x255 mm U轴:±60mm V轴:±60mm 使用线直径:Φ 0.1mm ~ Φ 0.3mm 选项 Φ 0.05mm ~ Φ 0.3mm
X,Y,Z行程:600x300x310mm 选配:600x300x410mm U轴:200mm V轴:200mm 使用线直径:Φ 0.1mm ~ Φ 0.3mm
X,Y,Z行程:400x300x255 mm U轴:120mm V轴:120mm 使用线直径:Φ 0.1mm ~ Φ 0.3mm 选项 Φ 0.05mm ~ Φ 0.3mm
极佳的坡铣性能。 卓越的表面精加工性能。 90°侧壁铣削。 高转速性能。
Mill 4 系列专门用于在肩铣应用中实现出色的表面质量和更高的材料切除率。该独特设计便于您多次使用(逐步降低),并获得出色结果。从粗加工到精加工操作,Mill 4 系列适用于各种工件材料:钢、铸铁、不锈钢、有色金属材料和高温合金。
一款可用于粗加工和精加工的通用型刀具,刀具设置简单。 非对称刃口分布设计,可减少振刀,加工过程平稳。 坡铣最大角度为3°。 肯纳金属标准规格。
Twelve cutting edges per insert. High-Feed capability.
Drill Fix DFR with rectangular-shaped inserts offer highest stability and feed rates at smaller sizes. X-offset design to adjust diameter size on turning machines and optimise tolerances on machining centres. Drill shipped with insert screws and Torx wrench.
经过退火处理的钢质刀体,在常规及超长钻孔深度加工中具有稳定的钻孔性能,以及超长的使用寿命,即使在苛刻加工条件下仍然有出色的表现。 刚性极好的安装座:KSEM™ 采用四面封闭型刀窝,刀片安装稳固,可以提高钻孔质量并延长刀具寿命。 贯通式冷却性能,冷却剂可到达切削刃附近区域,可以延长刀具寿命,提高钻孔质量并改善切屑排出性能。 刀片尺寸应与安装刀体上的刀窝尺寸一致。对于每种刀窝尺寸,各种刀片直径尺寸都有一个最适合的刀体型号。刀片与刀体的悬伸量每侧不得超过 0.0098” (0,25mm)。可以增加悬伸量,但会降低加工性能,刚性以及排屑性能。我们建议尽可能使用最合适的型号,特别是在加工长切屑材料时。
X、Y、Z三軸行程500x400x330mm,高速精密加工設計三軸採用高速型精密線性滑軌。
X,Y,Z行程:1020x700x500 mm
X,Y,Z行程:750x600x500 mm
X,Y,Z行程:3200x2250x1200 mm